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生产车间的安全职责篇一

2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;

5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

6、监控规范操作，确保生产现场的安全和清洁;

7、负责员工的管理、培训和培养。

生产车间的安全职责篇二

1、编制生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，指导，保证均衡生产和生产任务之完成;

2、负责自控柜/不锈钢或碳钢类设备的加工制造，设备的组装与集成;

3、编制工艺流程，建立工艺标准流程和标准文档，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定;

4、解决生产过程中的异常状况，提出合理化改善意见，保证产品的正常生产;

5、落实厂区安全/5s管理;

6、完成领导交代的其他工作。

生产车间的安全职责篇三

1、根据生产计划，制定生产指令、确保生产计划得以完成;

2、协调日常生产活动，检查日生产进度，解决生产中提出的问题，形成会议纪要，检查落实会议决定;

3、组织做好生产统计、生产日报、月报、季报、年报工作;

4、组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件;

5、组织生产现场的监督和管理，保证各项和操作规程有效实施，确保生产过程中各环节符合gmp及相关法规要求;

6、组织检查生产工艺纪律的执行情况，确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理;

7、主持召开生产部技术分析会，针对生产中的技术问题，组织参加技术攻关，做好技术分析工作;

8、组织制定本部门人员、确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容;

9、对本部门人员进行岗位绩效考核，对关键岗位人员配合人事部门进行专业技术职能规划及考核，优化人员结构;

10、组织协助公司产品线规划及新产品开发工作及相关验证工作;

11、实施安全生产管理规程，防止生产事故发生。

生产车间的安全职责篇四

1、负责车间生产流程、工程技术、生产计划管理、过程质量控制及成本控制;

2、负责人员管理及本部门日常事务。

3、根据公司发展需要和实际生产情况，完善车间的组织架构和人员编制

4、对影响产品效率及质量的问题点进行分析，提出改善方案以及解决问题，减少人力成本;

5、改善生产效率低、不良率过高及原材料损耗情况，提出改善决策 及预防;

6、负责组织落实执行公司的安全生产管理制度，结合车间实际运作特点，做好各岗位人员的安全防护措施。

7、现场6s管理，确保车间整洁有序。

生产车间的安全职责篇五

1、业务主管职位，参与制订生产计划，协助部门主管执行公司相关的政策和制度;

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;

3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;

5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;

6、负责车间设备保养规范使用和现场管理;

7、负责出厂产品的工序质量控制工作。