体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。那么心得体会怎么写才恰当呢？那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

机床实训心得体会 机床实训心得体会800字篇一

二、实习的任务和要求 1

(一)主要任务

(二)基本要求

三、实习内容及操作要领 2

1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

5.固定管对接焊(气焊)

6.氩弧焊(tig焊)

2气体保护焊

8.气割

9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

四、实习小结 10

一、实习目的

焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。

二、实习的任务和要求

(一)主要任务

通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tig焊和co2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

(二)基本要求

1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的i型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。

2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。

3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。

4、掌握tig焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行tig水平固定管单面焊双面成形操作，能进行tig打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

5、掌握co2焊的操作技能，能进行半自动co2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。

6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tig焊、co2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9、具有焊接生产安全知识。

三、实习内容及操作要领

1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

工件

材料牌号

q235

电 焊 机

种类

直流

厚度

12mm

型号

zx7-315

焊条

牌号

j507

空载电压

25v

直径

3.2mm

工作电压

20～30v

焊接电流

70-120a

电流范围

20～315a

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳，速度均匀。用短弧焊接

操作要领：

1) 打底层是单面焊双面成行的关键。电流应调至70～85a左右，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。

2) 打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。

3) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。

2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道组成。第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

工件

材料牌号

q235

电 焊 机

种类

直流

厚度

12mm

型号

zx7-315

焊条

牌号

j507

空载电压

25v

直径

3.2mm

工作电压

20～30v

焊接电流

70-110a

电流范围

20～315a

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳，速度均匀。用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观

操作要领：

1) 第一层打底焊时，电流在70～85a。运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。

2) 焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120a。填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。

3) 盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。

3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对间隙始焊端为3.2mm。终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。第一层为打底层。二、三层为填充层，第四层为盖面层。

工件

材料牌号

q235

电

焊

机

种类

直流

厚度

12mm

型号

zx7-315

焊条

牌号

j507

空载电压

25v

直径

3.2mm

工作电压

20～30v

焊接电流

70-110a

电流范围

20～315a

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳速度均匀。用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。

操作要领：

1) 打底层的电流为70～85a，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。

2) 填充层运条方式以“8”字运条法为好。电流在110～120a，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。

3) 盖面层的电流与填充层差不多。仍然采用“8”字运条法。当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。

4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。

如下图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

工件

材料牌号

q235

电

焊

机

种类

直流

厚度

6mm

型号

zxe7-315

焊条

牌号

j423

空载电压

25v

直径

2.5mm

工作电压

20～30v

焊接电流

75a

电流范围

20～315a

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

焊缝外观检验

焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。

焊缝操作心得

运条平稳，采用点焊焊法。

操作要领:

1) 管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。

2) 后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。施焊过程中，电弧发出“噗噗”声时，说明融合良好。

5.固定管对接焊(气焊)

小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

操作要领：

1) 送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。

6.氩弧焊(tig焊)

试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm ，对接平焊打底。

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

操作要领：

1) 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

2) 熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。

3) 焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。

2气体保护焊

试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

工件

材料牌号

q235

厚度

12mm

20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

工件

材料牌号

q235

电焊机

种类

直流

厚度

12mm

型号

/

焊条

牌号

/

空载电压

25v

直径

2.5mm

工作电压

20～30v

焊接电流

150a

电流范围

20～315a

操作要领

1) 焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。

2) 气体流量在15～25l/min之间。co2气体的纯度不得低于99.5%。

3) 焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。

4) 打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。

5) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。

8.气割

内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。

9.组合焊接

内容：能利用tig焊打底、焊条电弧焊或者co2填充和盖面操作。

要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

四、实习小结

这是我在学校最后一次焊接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能更快的适应工作，更好的完成工作。

在这次实习个人注意调节各种参数，熟悉各种技巧，认真的回顾每一个细节，让自己更加熟练，让自己从认识，掌握，熟练，发现的过度，通过这次实习，让我在工作前有了一次准备。

平板对接焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，这样利于打底，在进行打底时可采用2.5mm或3.2mm的焊条进行焊接，电弧的摆动要均匀，电流一般为75a左右。在进行填充焊电流应调为120a左右，最会进行盖面，应将电流稍微调小些，电弧的移动要均匀，这样成形材美观。

tig焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，调节好焊接参数，左焊法操作姿势要正确，掌握操作要领，正确连接和使用焊接设备及工具，注意气体保护效果和电极极性。钨极严禁与焊丝接触，避免短路，移动要均匀，这样成形材美观。

co2焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜,保持两侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜,弧尽量压低,焊接速度要均匀。

在这次实习中我们也遇到了不少的麻烦，由于这次我们有又学习了不少新的焊接方法(tig焊和co2焊)，由于学习的时间比较短，所以也就没有比较好的掌握，最后在焊接过程中就出现了不少的困难。但是我们通过老师的讲解和自己的努力还是初步的掌握了基本的焊接方法!

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。这次的实习也为我以后的工作打下了一定的基础，我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!

机床实训心得体会 机床实训心得体会800字篇二

暑假去了工行实习，把整个暑假都实习掉了。从放假第二天回家一直到放假结束前一天，除去周末，我都在工行分行下的一个支行渡过，下面谈谈我在那实习的体会，与大家交流交流。

我是回我家乡实习的，哪呢，就是所谓经济特区之一，最没有实力的那个，不用我明说吧。虽不是对家乡的惭愧，还是没有自豪感。我对家乡还是很自豪的，例如小吃，相信也是闻名天下的。但是对于经济方面，实在是无法苟同。正是在这样的环境下，去到银行实习更能感受到这个地方的经济。

第一天去到分行总部，进去办公室完全就是死气沉沉，也不打扫一下，每个人都在那不知道干什么。因为是投简历的关系，去到那还被要求留下一份学生证复印件，最后才拿到分行人资开出的实习通行条。然后拿着这张条子又马不停蹄地赶到老市区的一个一级支行那报到。这里小解释一下，一级分行一般是指省行，二级分行就是一个市行，一级支行是指该市的一个区或者县级市里面的区域管辖，二级支行一般就是什么储蓄所，从属于一级支行的。国有企业就是这么等级森严。

去到那问问保安，“您好，请问行长办公室在哪?”由于那天我穿着正装，他上下打量了我，估计可能是一间大公司头下面的一个跑腿儿，没好气指了指楼上，“二楼上去右转尽头的办公室。”于是乎我就匆匆上楼，回想起来，那时的会计结算中心的同事们好像还狐疑地盯着我，哈哈，当然这是后话。

上去后迎面碰见一个人，因为之前在储蓄所曾见过支行行长，所以与大脑印象一对比，不是他。但出于礼貌我还是跟来人笑笑地打了招呼，没想到他开口就是，“你是新来的那个实习生吧。”原来人家是副行。-_-!还好我有打招呼，不然糗大了。然后就被他拉去行长办公室。在那先接受他的非正式面汤，还不错，态度很好，还跟我说了会他大学的经历。后来就见到行长，接受第二次面试。最后把我先分配到综合管理部那先实习一个多星期了。

现在回想起来，很多人都觉得综合管理部就是那行政管理嘛，最无聊那个。我刚开始也是这么想，但是要不是先去那，恐怕我没法在最快时间内了解工行了，这样的基础课还是非常重要的。这个部的经理对我很好，非常客气，让我都觉得不习惯，特别是听到我是在这实习的(不是应聘)更是眉飞色舞地跟我说工行怎么怎么了。当然这些话我只是听着，笑笑也就过去了。千万不能附和这时候，大家都懂得啦。

然后他就把我安排一个人带我，当然也是我的上司咯。还好她属于内向型，也nice，刚开始不给我什么艰巨任务，后来我每天去那第一件事冲茶倒水，热情地跟她打招呼，她才慢慢跟我说开，也给我适当的艰巨任务。所以，遇到内向型上司，一定要用热情感化她，冲茶倒水，主动积极，没事时聊聊天，特别是知道她有个小孩后，还特意聊聊教育话题，一下就投机了。这也是个经验哈。

在综合管理其实就是整理文档，归档，打印通知，弄弄word文档什么的，但是整理文档过程中我明白工行实际上是用文件管理系统，也就是靠下行文件来传达沟通的，上到总行，下到分行，都有文件可以查找，有理有据地执行。而且还实现信息交流，实际上就是一个平台。然后每个文件的文头都用来头，什么工行办就是工行总部办公室，什么工行粤办就是省分行的办公室发的文件了，等等诸如此类，十分复杂庞大。

总体来说，在那虽然学不到什么业务操作，但是绝对能进一步了解工行，大致是怎么运作的。对于初来咋到的我还是很有帮助的，也为以后打下基础。(后来证明是有用的)。

在综合管理部干了一个多星期后，我又“转行”到了信贷中心。说实话，在这工作的那段时间是最矛盾：一方面工作很轻松，主管几乎不让我碰什么，所以非常轻松，偶尔还能上上网，偷偷懒;另一方面也就学不到非常实际的操作。不过主管不肯教我，究其原因，我大胆猜测：一，一开始以为我是要来这工作，怕抢饭碗。别看了发笑，现在的银行，特别是信贷中心，压力非常大，是按绩效拿工资的，就算是主管，也不敢打包票每个月都有很好的业绩，当然工资也就少啦。二是后来了解到我不来这工作(其实是我一再强调)，她又改变态度，不教我，就是懒。反正教我也没好处，还要费时费精力的。三是工作比较繁忙，无暇顾及。总之，实习生对她来说本来就是可有可无。还好，本人比较外向，两天就记住了中心里面6个人的全名(这对我来说并非易事，记人名非我强项)，很快就跟他们混熟了。所以慢慢的，我也从影帝(打印复印)上升到查漏员，也就是帮忙看看那些信贷对象是否缺失相应资料等，这才对信贷有了实质了解。还好那有个姐姐很好人，虽然不是信贷的(是负责外汇的，但为了节省成本和在一起办公)，有时还教教我外汇的东西，曾经还叫我代笔写分行发下来的调查问卷。说起这事，我才想说，其实在大学的那些考试，看起来很废，但是在那时却帮了我大忙。老实说我那时对外汇一窍不通，有什么业务，什么制度，但是要回答一些开放问题啊。没办法，只能从问卷找资料，然后按逻辑写一些(当然包括了一些吹水)。结果出来的效果非常好!竟然和行长有几点类似，哈哈。

在那确实体会到一些办公室政治。就是女的喜欢聚一起，可以聊时装啊什么的。男的聚一起，是为了一起吸烟喝茶聊天。但是彼此暗地里也争得你死我活的，生活就是这样。害人之心不可无，放人之心不可有啊!

此外我还看过他们的工资条，发现工行工资并不是外面想象那么高，相反，是辛苦又拿不了高工资的，特别是后来我去下面的结算中心(也算柜台啦)，更有深刻体会了。

最后的最后，说一些事，是关于我们大学生的。在我调去信贷中心的时候，刚好也来一名实习生，学校名气其实是和我学校差不多的。我们私底下也有过交流，但是很快我就发现这个小女生很天真，大大咧咧固然是好事，但是心直口快就不一定是好事了。刚开始她在那边做和我一样的事，刚开始还兴趣盎然的，慢慢就烦躁了。到后来更主动提出调到信贷这边，说要跟我一样。后来我去了解一下，发现带我的那个姐对她也是不十分感冒。后来来到这边，因为我家离实习地点比较远，所以都是争取提前到，然后就冲茶倒水。大家别笑，我觉得这些事很基础，正是因为基础，我们更应该做好，我们本来就是来学基础的嘛。可是她来就耍小姐脾气。后来实在不好意思就收敛，也冲冲茶。但是大家早已经看在眼里了。此外，她进来前夸海口说自己计算机厉害，特别是ppt。我那时听了就想笑，要说ppt，所有从我们学校毕业的个个都是ppt高手。我们学校是著名的cpu(crazy presentation university)，那个主管就叫她来做，结果她还跑来问我，结果被主管看到了，慢慢那个ppt就由她做转为我全权负责了。而她，很不幸，又回去那综合管理部了。我一开始并没有急于表现自己能力出来，如果你急着要去抢，反而适得其反。这也算是策略吧。

所以生活就是这样，你要竞争过别人，虽然从情感上来讲，我很想提醒她，但是现在只是实习，到了工作，更是没人会提醒你。你只能自己领悟，自己参透。边看边学。在该说话的时候说话，在该沉默学习的时候抓紧学习，有张有弛!

本来(中)提到那事，现在想来应该算是经验之谈吧，纯属个人见解，不一定是对的。

后来在信贷中心呆了一星期，说实话这种核心业务对于我这个非金融专业的人来说，确实是比较难染指的。所以学了一些皮毛，期间学了一点点外汇的知识，然后就轮换到楼下的结算中心。其实也是变相柜员啦，不过比现金区那些高级一点，不用天天数着钱。对着票据、单据和凭证。不过在这呆了接近3个星期，学到了好多东西，比起前面两个部门。这要感谢带我的那位大哥，虽然他年长我十来岁，但是很照顾我，遇到不懂的问题他都会耐心教我，以至于后来我都可以临时顶替一小会。

我还清楚记得第一天是怎么过来的，就是一天盖过来的!对，我盖了一天的公章。后来我好像连续盖了2天，把一箩筐的凭证都给我盖完了，盖到后来手肿了，不过现在盖章我都是熟练了很多，以前经常盖不好，现在可好了，不仅会，而且快准狠，高效率。

之后就知道填写转账单，汇兑这些，再后来也知道怎么分别凭证，不过我接触的大都是电信的，所以超多。有时候光撕和分这些就要n小时。

有空还去电子回单格去投放单证，也是蛮好玩的，现在，我对键盘上的数字也是非常熟练了，都是那时候输入账号给练出来的，哈哈。

在那也好多人照顾我，肯教我好多东西，所以过的好开心，每天去到那冲茶倒水，也是快乐的时候，因为都是有同事一起做，然后有说有笑。恰逢那时北京奥运，有时候跟这那位大哥偷偷溜进客户部那边看比赛，非常好玩。

总之那段时间可以说是最快乐的实习时光，我也非常满足。当然对比另一位，她后来还去客户部那边呢，不过我就不喜欢那，基本属于无所事事，更别说能学到什么，最多就是聊天技巧提高了。

总结下来，其实去实习，关键是要摆正心态，把自己当成学生，对谁都要谦虚，即使是清洁阿姨。因为你每时每刻都是有人盯着的(后来证实，大家都说我有礼貌，呵呵。。。)所以去实习久了，切忌不能把自己放太开了，毕竟你是去学习，不是去干别的。而且一进去要从小事做起，就算没事冲茶倒水也好!好过你没事在那干坐，像雕塑一样!然后多问，多想为什么，求知欲要高，人家也更愿意教你，当然要在人家空闲时候，别挑人忙。最后，可遇不可求，就是有好人带你，学的快多，所以我非常感谢那位大哥，他确实教会了我好多好多!当然他也开心，因为我和他兴趣差不多，聊的开。我把同桌另一个同事，内向变外向，哈哈。原来他很酷，不过后来也是话多多，而且搞笑的很!

对实习的总结就是这样，三样：勤奋，好学，平易近人!保证你能学到很多，也能让用人单位满意的!愿与更多应届生共勉!!!

机床实训心得体会 机床实训心得体会800字篇三

读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

实习要求：

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发

机床实训心得体会 机床实训心得体会800字篇四

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。